中頻爐煉鋼即熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購進來的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中硫磷的含量也較高。煉鋼的任務就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優質鋼液。但在實際工作中，一定要嚴格按照公司安全操作規程來執行，才能保證中頻爐煉鋼的質量及工作人員的安全。
一． 生產前的準備
1． 接班時，首先檢查，了解爐襯使用情況，生產工具是否齊全，爐面板是否裸露。
2． 每兩個爐座為一組，將硅鐵、中錳、合成渣、保溫劑準備到位，安放在爐臺中間存放處。
3． 廢鋼必須準備到位，如果缺料不得開爐。
4． 應將爐臺上的絕緣橡膠鋪墊放好，嚴禁留有空隙。
二． 正常生產
1． 新；爐襯嚴格按照新爐烘烤工藝要求進行烘爐，烘烤時間應大于2小時。
2． 先在爐內加入一吸盤小料保護爐襯，不允許將大塊料直接加入空爐內，然后通電，此時爐前工應及時將爐子四周散落的小料加入爐內，嚴禁掉下爐臺，硅鋼片沖子只允許烘爐時使用，其余時間一律不允許使用。
3． 磁盤吊從料場吊料上爐臺，由爐前工對廢鋼進行分揀，分揀出易燃易爆物直接放在專用收集箱內，并由爐臺安保進行登記確認。
4． 易燃易爆物專用收集箱安放在兩套爐座中間，任何人不得隨意挪動（兩套爐共用一只）。
5． 爐前加料以手工加料為主，爐臺廢鋼經過仔細分揀后，長度小于400mm的料，由爐長確認已經經過認真挑選過的料方可用吸盤加入，行車指揮者為每爐座的小爐長，其他人若指揮行車吸盤加料，行車工不允許加料。
6． 吸盤加料應控制加入量，加入后廢鋼不允許超過中頻爐爐口平面，加料時散落在爐口周圍的廢鋼應用吸盤清理干凈。加料過程中，中頻爐四周必須保持干凈，以防止廢鋼料掉下引起感應圈或電纜接頭打火。
7． 爐臺哨子配備：值班長、大爐長、小爐長，其他人一律不允許使用哨子，若發現有人亂使用哨子。
8． 臺上嚴禁堆放大量廢鋼，總量控制在3吸盤以內，以減少廢鋼分揀的難度。
9． 若發生爆炸事故，操作人員應立即轉過身背對著爐口，并迅速遠離現場。
10． 前加料過程中，對于長料、大塊料必須豎起加入爐內，使之盡快熔入熔池，嚴禁平鋪加入造成搭橋現象，若發現爐料搭橋，必須在3分鐘將橋破壞，，方可送電正常冶煉。
11． 對一些超重需2人以上搬動加入爐內的廢鋼，嚴禁扔進爐內，應在爐沿上作一過渡，然后細心的推入爐內。
12． 管狀廢鋼加入爐內，管子上口應朝著出鋼方向，不允許朝著有人操作的方向。
13． 對于渣包和中間包內的冷鋼及短頭連鑄坯，應在中頻爐內鋼液達到2/3以上后豎起加入爐內，不允許撞擊爐襯。
14． 中頻爐鋼液達到70％以上時取樣進行分析，樣的化學成份結果出來后，配元素人員根據兩爐的綜合情況確定合金的加入量。
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